（1）模(mo)具加工因素(su)。

直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割，其線割的質量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極【銅公】，這個銅(tong)公通常是采用(yong)定制的(de)滾刀加工出來的(de)。

按照現有的加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方(fang)式，斜齒(chi)(chi)銅公(gong)的放(fang)縮(suo)必(bi)須考慮(lv)兩個因素(su)：一是(shi)塑料自身的收縮(suo)，而是(shi)放(fang)電(dian)間(jian)隙。由于受塑料收縮(suo)難(nan)(nan)以(yi)精確量(liang)化和放(fang)電(dian)間(jian)隙的不準確性因素(su)影(ying)響，所以(yi)制造精確的電(dian)極是(shi)有一定難(nan)(nan)度的。在(zai)用電(dian)極放(fang)電(dian)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)齒(chi)(chi)圈時，必(bi)須附加(jia)(jia)(jia)螺(luo)旋運(yun)動(dong)(dong)使(shi)電(dian)極按照螺(luo)旋運(yun)動(dong)(dong)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)出齒(chi)(chi)圈，這一運(yun)動(dong)(dong)的存在(zai)直接導致機床的精度將加(jia)(jia)(jia)入齒(chi)(chi)圈的加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)精度中(zhong)。

換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒模仁的加工難(nan)度(du)要高于直(zhi)齒。

（2）注(zhu)塑(su)因素。

直齒(chi)(chi)出模(mo)(mo)可以直接頂出，但(dan)是(shi)斜齒(chi)(chi)必須旋出。斜齒(chi)(chi)旋轉出模(mo)(mo)時由(you)于受力的因素，塑膠齒(chi)(chi)輪導致(zhi)出模(mo)(mo)時受力較大，所(suo)以導致(zhi)斜齒(chi)(chi)出模(mo)(mo)過(guo)程中有較大的變(bian)形。

這些變形因素導致注塑出來的塑膠(jiao)齒輪產品在齒形精(jing)度和徑向(xiang)跳動指標上要低于直齒。

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